紙漿模塑制品工藝手冊

    本手冊是參考相關國家標準和包裝行業標準，以及螞蟻供應鏈企業標準聯合進行編制的，匯集了長期積累的紙漿模塑制品生產經驗，方便生產部門進行紙漿模塑制品工藝培訓，以及為紙漿模塑制品包裝生產提供指導和檢驗標準，規范紙漿模塑制品生產工藝各環節等。

參考標準：

GB/T 38087-2019  紙杯(碗)成型機/Paper cup (bowl) forming machine

GB/T 36787-2018  紙漿模塑餐具/Pulp molding tableware

BB/T 0045-2007    紙漿模塑制品 工業品包裝 / Pulp molding product -Commerce packaging,

BB/T 0015-1999   紙漿模塑蛋托盤/ Moulded pulp egg tray

JBT 12082-2014   紙漿模塑工業包裝制品生產線 / Pulp molding industrial packages production line

GB/T453         紙和紙板抗張強度的測定法（恒速拉伸法）

GB/T453.1        紙和紙板厚度的測定法

GB/T462         紙和紙板水分的測定法

GB/T4857.1      包裝運輸包裝件試驗時各部位的標示方法

GB/T4857.5      包裝運輸包裝件跌落試驗方法

GB/T4857.7      包裝運輸包裝件正弦定頻振動試驗方法

GB/T4857.11     包裝運輸包裝件水平沖擊試驗方法

GB8168         包裝用緩沖材料靜態壓縮試驗方法

GB/T10739      紙漿、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣條件

一． 紙漿模塑簡介

紙漿模塑制品是利用廢舊報紙、瓦楞紙箱為主要原材料,經過一定的配比的添加劑進行制漿,通過特制的模具進行脫水成型,再經烘干、熱處理、整形等系列工藝制成。紙漿模塑制品可回收利用、可降解,加入特殊工藝后,具有良好的防水、防油性能,完全可替代發泡塑料制品,可有效消除"白色污染",制品環保性好。紙漿模塑制品是世界環保部門推薦的環保產品,在其生產過程中對環保工作十分重視,就其三廢問題對環保的影響,在整個生產過程中,從使用的主要原材料開始,到整個生產過程終結為止,其環保意識十分強。其原料為廢紙,而在生產加工過程中主要是物理反應,只有少量的化工物品加入作防水劑,而這些化工物料在產品烘干后,基本上全部保留在成品中,沒有排出造成環境的污染;生產線用水是封閉循環使用的,只是在產品烘干時產生水蒸汽揮發至空間,生產過程中不需補充用水,因此用水量亦不大。

紙漿模塑技術經過數年的發展創新,設備性能不斷改進,生產工藝逐步成熟,產品生產成本驅于穩定。目前國內紙托制品的生產成本已基本與泡沫塑料制品持平,有些紙托制品成本已明顯低于泡沫塑料制品。紙托制品替代泡沫塑料防震制品,在使用性能、生產成本上均具備了可行性,加上其環保方面優越的性能。

二． 紙漿模塑工藝簡介

1.成型工藝：真空成型法。

1.1真空吸漿成型法是紙塑制品最普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式

1.2轉鼓式:連續性旋轉生產,生產效率高,模具投資大,模具加工精度高,設備加工精度技術要求高,一套凹模配八套凸模,需用數控中心加工模具,加工周期長,投資大。由于是連續生產,適合于大批量的定型產品生產,如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準,數量、批量小,模具投資大所以不適用。

1.3翻轉式:翻轉式生產較轉鼓式生產效率低,適合于工業模塑中等批量及非標準的生產,但由于是一套凹模配一套凸模,需用數控中心加工模具,模具投資大,周期長。

1.4往返升降式:生產效率較轉鼓式低,與翻轉式相差不大,是目前常見的普遍使用設備,由于該設備只需一套凹模配套一套凸模,特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在15天左右)。

 2.烘干工藝：成型后含有較高水分,需經過干燥工藝。按照工藝可分為模外干燥（干壓）和模內干燥（濕壓）區分

 2.1.模外干燥（干壓）烘干方式,

2.1.1.自然晾曬    （露天晾曬，風干）

2.1.2.烘干線烘干  （使用天然氣，柴油等轉化成熱能烘干）

2.1.3.烘房烘干    （密閉的空間內，室內加熱烘干）

2.1.4微波烘干    （電能轉換成微波熱能烘干）

2.2.模內干燥（濕壓）烘干方式

2.2.1一般以電加熱發熱板或使用其他熱介質(如導熱油)加熱發熱板,使紙漿制品模具具有較高的溫度( 180-250℃)利用氣壓或液壓壓力,在高溫、高壓下壓制紙托制品,達到烘干效果。

工藝流程圖（干壓）模外干燥

1.打漿：紙漿粉碎(水力物理疏解)

2.調漿：跟據產品重量，配合機器參數制定生產工藝參數。

3.成型：按照產品重量，制定合理的生產工藝參數。

4.烘干：跟據產品厚度及濕胚狀態制定相應的工藝參數。

5.整形：跟據產品重量制定合理的工藝參數。

6.裁邊：裁掉多余的邊角料。